機床為龍門移動式雙動力頭數(shù)控立式鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作，加工過程數(shù)控，操作方便，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

數(shù)控立式鉆床結(jié)構(gòu)與配置：機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

⒈數(shù)控立式鉆床機床采用工作臺固定、龍門移動的型式，以減少床身長度，節(jié)省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時效處理，消除內(nèi)應力，減小變形量，保持較好的動、靜態(tài)剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。

⒉龍門移動（X軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證定位精度和重復定位精度。

⒊龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動（Y軸）采用兩條直線滾動導軌副導向，分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作精度。

⒋龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合高速加工。

⒌數(shù)控立式鉆床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

⒍機床可采用電子手輪操縱；加工過程中為了節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率，當鉆第 一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序，并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。

⒎機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

⒏機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。

⒐機床X軸配備不銹鋼防護罩，軸兩側(cè)配備柔性防護罩。Y工作臺四周安裝防水擋板。

⒑機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

⒒數(shù)控立式鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

⒓機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。